通方煤機(jī)公司焊接機(jī)器人創(chuàng)新工作室助力產(chǎn)品提質(zhì)增效

通方煤機(jī)公司焊接機(jī)器人創(chuàng)新工作室,堅(jiān)守“質(zhì)量是企業(yè)的生命”工作理念，遵循“技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化改進(jìn)”工作原則，通過優(yōu)化編程設(shè)計(jì)、適配工裝、焊接工藝調(diào)整、關(guān)鍵過程技術(shù)攻關(guān)等多種舉措，在產(chǎn)品焊達(dá)率、關(guān)鍵零部件焊接質(zhì)量提升等方面取得了新的突破，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率提供了可靠的工藝技術(shù)保障。

工作室團(tuán)隊(duì)針對(duì)焊接過程中的各種需求，不斷優(yōu)化編程設(shè)計(jì)，確保焊接機(jī)器人能夠精確執(zhí)行每一個(gè)焊接動(dòng)作。通過編程語言和算法，提高了程序的執(zhí)行效率和穩(wěn)定性，減少了人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化和智能化。

根據(jù)工件的形狀、尺寸和焊接需求，設(shè)計(jì)了專用工裝夾具和定位裝置，通過工裝精確固定工件的位置和角度，確保焊接過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和材料性能，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，制定了合理的焊接順序。在排序過程中，充分考慮焊接變形、殘余應(yīng)力等因素，通過優(yōu)化焊接順序，減少了焊接缺陷的發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量和焊達(dá)率，產(chǎn)品焊達(dá)率和多方位、多方式、多角度結(jié)構(gòu)焊接實(shí)現(xiàn)了新突破。

目前，多項(xiàng)攻關(guān)研究已通過實(shí)踐取得實(shí)質(zhì)性效果，其中客戶ZY6000型液壓支架項(xiàng)目，頂梁結(jié)構(gòu)件焊達(dá)率提升了3%，底座結(jié)構(gòu)件提升5%。焊接質(zhì)量得到明顯提高。上半年創(chuàng)新工作室完成創(chuàng)新項(xiàng)目3項(xiàng)，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)工藝得到了顯著提升。

下一步，工作室將繼續(xù)深入研究自動(dòng)化焊接技術(shù)，夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)，提高機(jī)器人焊接技術(shù)水平和應(yīng)用范圍，為產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)能提升發(fā)揮積極作用。